Бетонные полы. Наливные полы.

Бетонный пол используется повсеместно: в зданиях промышленного назначения и помещениях, где возможны высокие нагрузки, химические и температурные воздействия. Это склады, ангары, подземные переходы, торговые залы, паркинги, заводские цеха. По количество слоев бетонные полы могут быть многослойными и однослойными. Бетон наиболее популярный строительный материал — в особенности для создания напольных перекрытий. По типу формирования бетонные полы подразделяются на армированные и неармированные. Неармированные полы используются когда на поверхность не планируется оказывать высокие нагрузки. Армированные — прочные и надежные конструкции.

По типу финишного слоя полы могут быть с полимерным покрытием и с упрочненным верхним слоем.

Бетонные полы не только дешевы и доступны, они имеют прекрасные эксплуатационные характеристики — им не страшны вибрации, механические повреждения, перепады температур. Долговечность покрытия бетонных полов достигает до 40 лет.

Бетонные полы встречаются во всех зданиях. Их структура состоит из мелких фракций гранитной и мраморной крошки, песка, гравия, цемента.

Бетонные полы обладают рядом преимуществ:

1. Высокая прочность
2. Жесткость
3. Долгий срок эксплуатации
4. Устойчивость к механическим и химическим воздействиям
5. Устойчивость к влаге
6. Устойчивость к большим нагрузкам
7. Устойчивость к стиранию
8. Не нуждается в особом уходе
9. Пожаробезопасен
10. Доступная стоимость

Бетонные полы имеют различное устройство и покрытие

Полимерное покрытие бетонного пола является одним из лучших покрытий, которое отлично защищает его поверхность от различных воздействий. Полимер отлично защищает бетонную поверхность от влаги и химического воздействия.

Бетонные полы с топингом — это полы с упрочненным верхним слоем, которые выполнены из высококачественного цемента с добавлением минерального заполнителя. Топинг применяется на промышленных объектах, где большая нагрузка на пол. Полированный бетонный пол является долговечным за счет шлифовки поверхности, что улучшает его прочностные качества.

Мозаично-бетонные полы состоят из различных наполнителей

1. Декоративного — мрамор, кварц, гранит и др. минеральные породы
2. Связующий наполнитель — цемент.

Мозаично-бетонный пол имеет высокое декоративное качество. Наливной пол представляет собой саморастекающуюся и самовыравнивающуюся смесь. Компания «РиверСтрой» предлагает устройство промышленных бетонных полов, в том числе полимерных, наливных, бетонного пола с упрочненным слоем. Выполняем работу по гражданскому и промышленному строительству. Специалисты компании осуществят монтаж и демонтаж бетонных полов. Производим полный спектр работ, начиная от геодезической съемки основания, до устройства полиуретановых или эпоксидных полимерных наливных полов.

Среди основных видов работ нашей компании:

• Бетонные полы с армированием

Виды армирования различаются

1. Монолитный вариант — имеет армирующий каркас из арматуры диаметром 6-40мм
2. Армирование при помощи сеток — конструкция из армирующей сетки, изготовленной из проволоки
3. Полимерные сетки — полимерные сетки широко используются для армирования наливного бетонного пола.
4. Добавки к бетону. Использование фиброволокна, представляющего собой волокна полимеров толщиной около 15 мкм.

Бетонные полы с упрочняющим верхним  слоем — это очень прочные и долговечные покрытия, обладающие следующими достоинствами:

• высокая износостойкость и прочность;
• низкое пылеобразование;
• термостойкость и долговечность;
• высокая скорость укладки;
• небольшая стоимость, простота обслуживания, гигиеничность.

Но есть у бетонных полов и недостатки:

• малая ремонтопригодность;
• наличие швов;
• невысокая химическая стойкость;

Исходя из выше указанного,  бетонные полы с упрочняющим слоем используют только в складах, производственных цехах, промышленных зданиях, автостоянках, паркингах, гаражах, в крупных холодильных камерах, а также в других помещениях, в которых к полам нет каких-либо особых требований. Промышленные полы, при отсутствии упрочняющего слоя, использовать в качестве самостоятельной финишной поверхности не рекомендуется, т.к. у бетона недостаточная прочность верхнего слоя и что не маловажно бетон без дополнительной обработки пылит.

В наше время существует экономичный и простой вариант устройства износостойкого беспыльного промышленного бетонного пола — использование верхнего упрочняющего слоя (топпинга). С помощью данной технологии удается достаточно легко и при небольших затратах решить вопрос с упрочнением верхнего слоя пола, сделать защиту более эффективной и основательной.

Бетонные полы с упрочняющим слоем в несколько раз прочнее обычных полов, и у них почти в четыре раза увеличивается срок эксплуатации и повышается истираемость.

Для качественного укрепления верхнего слоя бетонного пола применяются топпинги — специальные упрочняющие смеси, изготовленные на основе цемента с добавлением наполнителей, таких как — корунд, металлическая стружка, кварц и т.д.

Для бетонных полов, на которые предполагается низкая или средняя нагрузка, для создания упрочняющего слоя используют кварцевые наполнители. Для  бетонных полов с интенсивной нагрузкой лучше использовать корундовый наполнитель. Ну и для высоконагруженных бетонных полов в качестве упрочняющего слоя рекомендуется использовать топпинги с наполнителем из металлического наполнителя.

Технология укладки бетонного пола с упрочняющим слоем достаточно простая. После того, как основной бетонный пол будет уложен, на него наносится топпинг посредством специальных дозирующих тележек. Для затирки применяются бетоноотделочные машины. Нужно помнить, что при укладке бетонного пола и последующего упрочняющего слоя очень важна именно последовательность выполнения всех операций:

1. После укладки бетона нужно дать ему отстояться в течение 4-5 часов, после чего приступать к нанесению упрочняющего слоя.
2. Как только топпинг вберет в себя из бетона влагу, можно приступать к первой (грубой) затирке поверхности пола диском.
3. После первой затирки следует повторно нанести топпинг.
4. Далее следует повторная грубая затирка с помощью диска.
5. После этого следует многократное выглаживание и финишная затирка. Приступать к ней нужно тогда, когда обычный человек оставляет на поверхности упрочняющего слоя след глубиной в 1-2 миллиметра.
6. Заглаживание продолжают до тех пор, пока не появится характерный бетонный блеск.
7. Сразу после окончания заглаживания и финишной затирки можно наносить средство для ухода за бетоном, которое позволяет бетону оптимально созревать, не теряя влагу.

Расход топпинга в основном зависит от тех нагрузок, которые предполагаются на бетонные полы с упрочняющим слоем. При малой и средней нагрузках достаточно 3-5 килограмм на м2, при высокой — до 5-8 килограмм на м2.

Типы полимерных полов

По химической природе полимерного связующего покрытия в основном делятся на эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные. Существуют и другие виды, но они не получили значительного распространения в устройстве полов в силу определенных недостатков.

Эпоксидные полы (ЭП)

Сегодня это самый распространенный вид наливных полимерных покрытий, составляющий около 80% от общего их количества в мире. Такое положение обусловлено двумя причинами: низкой по сравнению с другими видами покрытий стоимостью и тем, что эпоксидные полы чаще всего полностью отвечают предъявляемым техническим и эксплуатационным требованиям. Данные покрытия практически не имеют ограничений по применению в самых различных отраслях промышленности. Наилучшим образом в широком диапазоне применения служат высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы с толщиной покрытия 2–6 мм. Кварцевый песок позволяет получать высокую ударную и абразивную стойкость, качественная эпоксидная смола защищает от химического воздействия.

Недостатками ЭП полов являются низкая эластичность, опасность «выпотевания» пластификатора, невозможность перекрывать трещины основания и угроза появления хрупкости в процессе эксплуатации. Раньше это было бичом ЭП полов, и часто потребитель после устройства полов из эпоксидных материалов был вынужден возвращаться к традиционным покрытиям. В настоящее время эти недостатки преодолены, но все еще могут встречаться у материалов низкого качества, изготавливаемых отдельными производителями.

Полиуретановые полы (ПУ)

Покрытия на ПУ основе становятся все более популярными благодаря своим отличным физико-техническим характеристикам. К тому же в последние годы цена этих материалов значительно снизилась, вплотную приблизившись к эпоксидным.  В настоящее время в прайс-листах большинства российских компаний цена килограмма ПУ компаунда лишь немногим выше ЭП.

Полиуретановые покрытия в десятки раз более эластичны в сравнении с эпоксидными: растяжение при разрыве у ЭП материалов 2,5–15%, а у ПУ – 70–120%. Это позволяет применять их в помещениях с низкими температурами (холодильные камеры) и в условиях высокоинтенсивных ударно-динамических нагрузок (падения тяжелых предметов, вибрации). Кроме этого полиуретановые материалы имеют хорошую химическую стойкость.

К минусам данных покрытий следует отнести более жесткие требования к условиям укладки.

Метилметакрилатные покрытия

Данные покрытия отличаются от двух предыдущих высокой скоростью укладки (время полной полимеризации – от 40 мин. до 3 ч) и возможностью работ при отрицательных температурах (до –20 °С). Эта особенность открывает дополнительные возможности применения. Покрытия на основе высоконаполненных метилметакрилатных полов при правильном введении минерального наполнителя обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к царапанию (в том числе автомобильными шипами) и абразивному истиранию.

Полы на основе метилметакрилатов обладают чрезвычайно широким диапазоном эластичности (растяжение при разрыве различных модификаций может быть в диапазоне от 10 до 250%).

К недостаткам данного вида покрытий следует отнести относительную сложность укладки (из-за высокой скорости отверждения) и требуемую при этом высокую квалификацию персонала; сильный запах при производстве работ и вредность для здоровья выделяемых летучих компонентов. После отверждения материалы полностью удовлетворяют требованиям СанПиН. Компоненты для метилметакрилатных полов в основном импортные, что определяет их высокую стоимость, хотя в последние годы появились отечественные производители, цены на материалы которых сравнительно низкие.

Классификация по толщине покрытия

Полимерные полы в зависимости от толщины слоя принято разделять на:

Системы обеспыливания

Данные системы применяются в основном для предотвращения пыления бетона и цементно-песчаной стяжки. В этом случае толщина полимерного покрытия минимальна. Более того, большая часть полимера впитывается в верхний слой бетона, закрывая при этом поры и защищая его от быстрого истирания, в некоторой степени это защищает основание от проникновения жидкостей, герметизируя его.

Для устройства таких систем используются полиуретановые, эпоксидные, полиакрилатные материалы как на основе растворителей, так и на водной основе.

Обеспыливающие системы имеют короткий срок службы (не более года) и чаще всего применяются как временная мера, а также в случае, когда ограничен бюджет.

Окрасочные системы

Чаще всего в качестве окрасочного покрытия используются однокомпонентные полиуретановые материалы, так как они обладают максимальной стойкостью к истиранию среди промышленно применяемых полимеров. Толщина слоя составляет 0,2–0,4 мм, ее хватает на то, чтобы покрытие служило от трех до шести лет, в зависимости от нагрузок.

Окрасочные системы получили широкое распространение в оборудовании складских, подсобных и технических помещений. В некоторых случаях полиуретановые окрасочные покрытия применяются в гаражах, паркингах и цехах предприятий как экономичная замена полноценным полимерным покрытиям.

Тонкослойные покрытия

Под тонкослойными покрытиями некоторые производители понимают окрасочные системы с высотой покрытия до 0,3 мм, другие – системы толщиной от 0,6 до 1,5 мм.

Для устройства данных покрытий используют как эпоксидные материалы, так и полиуретановые. Чаще всего подобные системы выполняются на основе самонивелирующихся материалов. При применении низковязких полимеров появляется возможность получить систему с минеральным наполнителем (кварцевым песком), что позволяет значительно снизить стоимость и улучшить эксплуатационные характеристики покрытия (устойчивость к истиранию, прочность).

Пожалуй, единственный плюс тонкослойных покрытий – относительно низкая цена за единицу площади.

Системы толщиной от 1,5 до 3 мм

Это наиболее часто применяемые системы, оптимальные по соотношению эксплуатационных характеристик и стоимости. Они используются в помещениях со значительными механическими нагрузками (цеха предприятий), а также в случаях, когда необходимы высокие декоративные свойства покрытия (офисные помещения, торговые залы). Укладываются они как самонивелирующиеся эпоксидные/полиуретановые покрытия толщиной от 1,5 до 2,5 мм либо как системы с высоким наполнением кварцевым песком методом засыпки (2–3 мм).

Высокопрочные и высоконаполненные системы толщиной от 4 до 6 мм

Это так называемые каркасные полы на основе полимерного связующего и фракционированного (часто декоративного окрашенного) песка толщиной 3–6 мм.

Благодаря широкому ассортименту цветов наполнителя (окрашенного песка) системы обладают высокими декоративными качествами, что позволяет использовать их и в досугово-развлекательной сфере, и в офисных помещениях. Высокопрочные и высоконаполненные системы значительно превосходят все остальные полимерные полы по прочности. Они стойки к химическому воздействию, хорошо служат при низких температурах, УФ- и атмосферостойские, устойчивы к царапанию. Их особенности позволяют устраивать полимерные полы толщиной 4–6 мм на открытых площадках, укладывать их на относительно неровные основания с менее тщательной подготовкой поверхности, чем для всех других типов полимерных полов. Слабое место этих систем – низкая технологичность, большой объем ручной работы и низкая производительность при укладке.

Классификация по степени наполнения

Классификация по степени наполнения больше характеризует технологические свойства систем (способ укладки, особенности выполнения работ), хотя и дает представление об эксплуатационных характеристиках.

Самонивелирующиеся системы

Данные системы содержат только микронаполнитель, то есть тот минеральный наполнитель, который вводит производитель полимерного компаунда в состав материала. Кварцевый песок не вводится или добавляется в незначительном количестве. Это позволяет обеспечить очень высокую скорость заливки пола и получить практически идеально ровную поверхность за счет самовыравнивания материала. Говоря об идеальной поверхности, следует понимать, что она может быть результатом сочетания только очень качественной подготовки основания, абсолютного соблюдения технологии выполнения работ и оптимальных внешних условий.

Высоконаполненные системы

Высоконаполненные системы, кроме полимерной композиции, содержат большое количество минерального наполнителя, чаще всего кварцевого песка, хотя возможно использование и иных мелкодисперсных материалов. Кварцевый песок используется из-за доступности и низкой стоимости. Иногда применяется корунд, что ведет к получению чрезвычайно прочной, высокой износоустойчивой, но дорогой системы. Есть попытки добавлять при устройстве высоконаполненных полов гранитную крошку, но в этом случае требуется решить вопрос увеличения адгезии полимера к граниту. Хорошие показатели в качестве наполнителя показывает кремень.

Наполнители могут иметь фракции от 0,1 мм и в некоторых случаях до 5 мм. Чаще всего используются фракции кварцевого песка 0,1–0,3 мм и 0,3–0,9 мм. Содержание наполнителя может колебаться от 20 до 80% по массе.

Комбинированные системы

Данные системы представляют собой покрытие, разделенное на две части: первая – самонивелирующиеся или ненаполненный слой, вторая выполнена с использованием наполнения. Такой подход позволяет сэкономить средства и получить покрытие с заданными свойствами. Классическим примером может служить система с базовым прочным высоконаполненным слоем, покрытым полиуретановым окрасочным материалом.

Классификация по виду наполнителя

Как говорилось ранее, полимерные системы делятся по виду используемого в системе наполнителя. Существует разделение по составу материала и его фракции.

По материалу: кварцевый песок, гранитная крошка, корунд, кремень, резиновая крошка и др.

По фракции: 0,1–03 мм, 0,3–0,9 мм, 0,9–1,2 мм и т. д.

Классификация по текстуре получаемой поверхности

Поверхности полимерных покрытий подразделяются на гладкие, шероховатые и текстурные.

Шероховатые покрытия обладают высокими фрикционными (антискользящими) свойствами, однако они неудобны для мытья и уборки. Это определяет их использование только на пандусах, иногда в гаражах и паркингах, а также в местах повышенного скольжения (пролив масла, снег, лед и т. д.).

Классификация по количеству компонентов

По количеству компонентов, входящих в состав материала, полимерные материалы разделяются на одно-, двух- и трехкомпонентные материалы. Наиболее распространены двухкомпонентные материалы (А – базовый материал, Б – отвердитель). Компонент А содержит полимерную смолу, функциональные добавки, пигменты, микронаполнитель. Компонент Б чаще всего представляет собой чистый отвердитель. Хотя производитель по разным причинам может часть добавок из компонента А помещать в компонент Б, например, для увеличения срока хранения материала, улучшения реологических характеристик или обеспечения удобства перемешивания необходимо использовать только комплектные материалы.

Однокомпонентные материалы очень удобны в работе и защищены от всевозможных ошибок, возникающих при получении полимерного компаунда. Однако отличаются небольшим сроком хранения после вскрытия (обычно максимум 2–3 дня).

Трехкомпонентные материалы сложны в применении, что может привести к ошибкам при использовании. Поэтому производители стараются максимально сократить количество компонентов и выпускают трехкомпонентные материалы только в том случае, если нет другого варианта. Чаще всего трехкомпонентные материалы являются качественными и продуманно разработанными системами.

Классификация по содержанию растворителей

Экологическая безопасность, значение которой в последние десятилетия все более возрастает, вынудила производителей повсеместно перейти на выпуск материалов, не содержащих органические растворители или же содержащих в качестве разбавителя воду. В связи с этим появилась классификация данных материалов по типу содержащегося в них растворителя.

Современные полимерные материалы для полов чаще всего не содержат растворитель или содержат его в минимальном количестве, когда согласно технологическим требованиям без него обойтись невозможно. В последние годы наметилась тенденция к почти полному переходу на водоразбавляемые системы, которые отличаются высокими гигиеническими и экологическими характеристиками. Они позволяют использовать полимерные покрытия там, где раньше их применение было затруднено (действующие пищевые производства, детские сады, больницы и др.), а также по свежему бетону и в условиях повышенной влажности.

Нарезка температурно-усадочных швов

Разбивка конструкции пола на плиты (карты бетонирования) производится как по конструктивным, так и по технологическим соображениям. Конструктивная разбивка призвана обеспечить направленную деформацию отдельных участков конструкции пола, а технологическая учитывает неизбежные перерывы в работе.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.
Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.
Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Герметизация швов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Узнать стоимость вы можете по телефону или через форму обратной связи на сайте.